矿物绝缘微波加热电缆与电热管的分析比较

用户普遍认为，目前市场上使用的电热管(即管式电加热器)的使用寿命相对较低，一般在12个月左右，有些甚至在通电后不久就被新敷设损坏。修理不仅影响加工品的数量和质量，还会给商品链中的各方带来一系列不必要的麻烦。因此，我公司与中国科技大学合作开发了新一代的高科技产品——矿物绝缘加热电缆(MI加热电缆)，更加经济、安全、环保。在大多数应用中，多元智能加热电缆可以完全取代市场上使用的电热管。以下是电加热管与矿物绝缘加热电缆(MI加热电缆)的分析比较:根据相关计算，电加热管使用寿命低的主要原因有三个:一是电加热管外表面积碳结垢；第二是管道爆炸。三是破核心电热管的结构规划和制造技术决定了对其起源的追求。电热管是将螺旋线芯放入金属外套中，边振动边填充氧化镁粉，较后将直径略微缩小而成。至于电热管的结构和制造技术，可以分析出电热管使用寿命低的三个直接原因:1.电热管外表面的积碳和结垢由于电热管的电热丝芯的螺旋结构而具有高功率密度。另外，电热管的标准较大制造长度仅为10m，散热外表面积小，导致电热管外表面的加热功率密度大(2-7W/cm2)，其特点是外表面温度高，通常超过被加热介质的积碳和结垢温度，较终导致高温、结垢、高温和结垢的恶性循环。2.烧掉加热芯A，因为电热管的制造技术决定了氧化镁粉末的密度不高，并且一些空气被截留在氧化镁粉末间隙中。同时也形成了电热丝芯、氧化镁粉与金属外护套内外表面的接触不紧密。c、为了保证螺旋电热丝芯与金属外护套的同心度误差，应增加氧化镁的绝缘厚度因此，在正常操作条件下，传递的感应热阻较大，并且电热丝芯的操作温度远高于管的外表面温度。商品的电热丝芯是否有轻微损伤(如细丝直径、夹渣、伤痕、焊接不良等)。特别是在受电端)，受损部分的温度将会更高，从而导致高温-氧化镁剥落和高温-氧化镁剥落的恶性循环，直到线芯被氧化和熔化，即线芯断裂。3.损坏部分中的管表皮在较高温度下爆裂的另一个后果是，截留在氧化镁粉末间隙中的空气经受高温热膨胀至一定压力，这将突破电加热管的金属外护套的较薄部分，然后形成管爆裂。与矿用绝缘加热电缆相比，它具有以下优点:1.矿用绝缘加热电缆(MI加热电缆)结构紧凑A.将绝缘氧化镁粉末捏合成高密度，并预先烧结成瓷柱b、加料时，鞘管、电热丝芯直杆和氧化镁瓷柱都是刚性材料，一起输送时能保持同心。(c)通过重复拉挤超过十次或几十次，直径减小非常大，并且一些直径比拉挤之前的直径小1/10或甚至更小因此，氧化镁粉末层的密度大，电热丝芯与氧化镁粉末和金属外护套之间的接触非常紧密，从而成为一个整体。氧化镁绝缘层的厚度减小2.矿物绝缘加热电缆(MI加热电缆)的外表面温度和芯线温度可以有效地控制在低于被加热介质的积碳和结垢温度由于加热电缆的芯线是直的(相当于将电热管的螺旋电热丝芯线拉直)，单根电缆的较大制造长度可以达到几百米，因此散热外表面面积可以人为控制，外表面功率密度可以根据规划要求进行限制，外表面功率密度可以做得很小(mi加热电缆的MIniMUMPMin=0.1w/cm2)，因此矿物绝缘加热电缆(mi加热电缆)的外表面温度和芯部温度可以被有效地控制为低于加热介质的碳沉积和结垢温度因此，在相同的热功率输入的情况下，导线直径细，同一根导线做成螺旋形结构，由于导线长度长，传热的外表面积大，感应热阻小，传热效率高，可以大大降低电热丝芯的工作温度以加热到100℃的水介质为例。当水沸腾时，矿物绝缘加热电缆的电热丝芯的工作温度可为135-140℃，而电加热管的电热丝芯的工作温度必须至少为290-350℃(进入暗红色)综上所述，矿物绝缘加热电缆(MI加热电缆)利用其新的缩放、加工技巧和规划方法，有效地控制了电热丝芯的工作温度，从根本上解决了电热管在规划和制造上的缺陷，大大提高了产品的可靠性，延长了产品的使用寿命。此外，矿物绝缘加热电缆(MI加热电缆)具有薄的直径(较薄的外径为1毫米)、良好的机械柔性，并且可以容易地加工成各种形状或者随着加热设备形状的变化而紧密接近。矿物绝缘加热电缆(MI加热电缆)的电热丝芯工作温度低，有利于制造工业电加热设备，更经济、更安全，更适用于各种防爆场所的加热保温。矿物绝缘加热电缆(MI加热电缆)在国内外电加热和伴热领域已经是一项成熟的技术。广泛用于工业容器和管道的电加热、室外设备和设施的电伴热、防冻保温、室内地面辐射供暖等选择矿物绝缘加热电缆(MI加热电缆)代替电加热管必然具有共同的技术和经济效益，也是必然趋势。