电伴热系统与蒸汽/热水保温系统比较

随着科学技术的不断进步，管道和生产设备对伴热产品的要求趋于高效、低投资、节能和智能化。蒸汽和热水是目前广泛使用的伴热技术，但随着燃料价格、维护成本和智能化要求的提高，电伴热系统将是取代传统蒸汽、热油或电加热的发展方向。

蒸汽/热水与电伴热系统

蒸汽/热水相比:

1。蒸汽或热水流量调节时间慢，控制精度低，不能随意安装在温度控制要求严格的工艺管道或设备上。

2。蒸汽生产需要投资安装锅炉、配套管道、附件、控制元件、水质检测和其他设备。在小型项目中，投资比例过大，建设和维护成本也很高，安装时间过长

3。日常维护工作量相对较大

4。管道经常生产滴落、运行、排放&rdquo如环境污染现象，往往需要补充标准水量

电伴热系统:

1。所需热量通过温度控制系统严格跟踪实现。在一些温度控制要求严格的生产过程中，电伴热不仅可以节约能源，还可以保证工艺要求。

2。通过精确设计，电伴热系统前期投资少，系统设计所需时间少，变化灵活，施工简单，周期短，维护方便，维护成本较低。

3。日常维护工作量非常小

4。环境污染少，不需要补充水，这在缺水或水质差的地区显示了它的优势。与蒸汽/热水加热工艺相比，

电伴热系统仅与工艺管道有线接触。由于传统安装条件的限制，换热效率低于50%。

液体输送有较大的热损失，特别是被加热设备远离热源时，沿线的热损失和泄漏更为明显。

电伴热电缆是扁平的。通过热损失的计算和附件的安装，可以形成更宽的热交换，热交换效率可以达到95%

伴热电缆只敷设在需要加热的设备上，通过普通电缆连接到附近的电源箱，热损失不大。

的社会效益分析

自限电伴热带是一种节能措施，因为它根据感应管壁(介质)的温度来调节其发热量蒸汽伴热只能利用部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白浪费。根据国外专业伴热产品公司的计算，电伴热与蒸汽伴热的能耗比为1:5.8另外，自动电伴热可以有效防止跑、冒、滴、漏现象，还可以改善企业的生产环境。

结论

从以上技术经济分析可以看出，虽然一次性投资较高，但运行成本大大降低，经济效益非常好。