电伴热带三层共挤技术与传统技术的优缺点比较

电伴热带的三层共挤由电阻加热层、半导体过渡层和绝缘层组成，三层分阶段排列，通过挤出机一次挤出成型在电伴热带的早期生产工艺中，电阻加热层和半导体过渡层是一次挤压成型的，称为&ldquo核心磁带&rdquo，然后再加工一遍，挤出保温层，属于二次成型

电伴热带的三层共挤技术主要解决芯带表面不平整导致的鼓包或气隙问题，导致电场集中和局部放电现象。本发明有利于改善电场分布，使电阻加热层和绝缘层紧密贴合无论是三层共挤技术还是传统的二次成型技术，它们的辐照加工效果基本不会产生太大差异。

电伴热带三层共挤生产技术在我国已经相对成熟，发展历史悠久。例如，三层共挤出和吹膜、电缆三层共挤出等因此，小规模生产厂家基本上可以实现描图纸的三层共挤技术。然而，一些制造商已经减少了半导体过渡层的处理以降低生产成本。缺点是:容易造成不发热或短路着火等现象，从而大大缩短伴电伴热带的寿命。

三层共挤技术与传统技术

1、三层共挤技术

电伴热带电阻加热层、半导体过渡层和绝缘层相比，优点和缺点是一次成型，密封性好，外观光滑，亮度和光泽高。不会出现裂缝、凸起和其他现象。先将传统工艺的

2和

电伴热带的电阻加热层和半导体过渡层挤出，然后挤出绝缘层，进行二次成型；外观相对粗糙和沉闷。很容易产生不均匀或裂纹等现象。