发布日期：2020-03-26 15:45 浏览次数：
1。合理的设计选择(1)设计工作分工设计院首先提出工艺参数要求，电伴热厂家设计伴热方案和材料。在通过投标确定制造商后，设计院应设计电气部分，或者制造商应负责所有电气和电伴热设计。但是，为了安全起见，电控柜和电缆不应由电加热电缆制造商提供。(2)方案优化在复杂工艺管道的电伴热方案设计中，要充分了解工艺操作流程和设备规格，优化控制方案，特别注意控制回路和测温点位置的选择，确保电伴热能在各种条件下有效控制和监控，降低能耗。(3)合理选型电伴热的选择应基于国内外知名品牌。为了便于维护，应尽可能选择同一品牌的产品，以方便备件的采购和储存。(4)基本要求一、防爆要求电伴热带一般用于易爆危险区域，必须要求生产厂家提供相应的防爆合格证。第二是安全接地要求电伴热带必须正确接地，漏电开关应在控制柜内选择。第三，元件的耐低温要求大多数控制柜位于室外，必须考虑温度控制器和其他部件在低温环境下的条件。(5)设计计算一是电伴热带的长度计算应包括管道的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器和其他相当于每米管道多重散热量之和的散热量，并留有适当的余量；二是电伴热带功率的计算电伴热带的启动电流大于运行带的启动电流。设计控制开关和接触器时，必须考虑启动电流。三是电伴热带设计温度的计算。电伴热带的较高暴露温度通常是指电伴热带能够承受的较恶劣温度。
2。标准化安装和施工(1)施工前检查电伴热施工前，应全面检查伴热管道的状况。应达到光滑无毛刺，试压无渗漏，满足装置的技术要求等。程序移交程序已完成，电伴热施工的所有条件均已满足。(2)安装和铺设要求首先，在铺设电加热电缆时，应将其紧密连接到管道的下部，较好是15度；~45度；在范围内；敷设电加热电缆时，应考虑方便拆卸和检修管道附件或设备的可能性。第三，铺设电伴热带时，需要布线的头、尾、中间应留有足够的布线长度。敷设四电源伴电伴热带时，应避免损坏绝缘护套。第五，除自限性电加热电缆外，严禁交叉或缠绕其他类型的电加热电缆，以免在搭接处造成局部过热，影响产品的正常使用寿命或造成意外烧坏。(3)绝缘要求保温层和防水层的施工必须在电伴热带安装完成且试验正常后进行。保温层施工时，保温材料应保持干燥，伴电伴热带不得损坏，镀锌铁皮固定螺丝不得损坏电伴热带。
3。提高控制和监控技术(1)自动控制原理采用温度监测元件监测伴热管道保温层的内部温度，同时监测保温层的外部环境温度。在温度控制器上设置环境温度的临界值；当环境温度低于设定值时，电伴热设施开始工作，加热伴热管道；根据管道的温度范围，设定电伴热的启动工况范围，控制电伴热供电回路的启动和停止，从而达到自动控制动态运行的目的。(2)两种自动控制方法一种是自调节方法，不使用任何外部温度控制元件来调节电伴热带的工作温度，而是利用电伴热带的材料特性来调节电伴热带本身的工作温度；二是以温度控制器为中心，根据设定的温度值和测温元件反馈的数据控制电加热伴热电路的运行，保证管道的温度始终控制在设定的参数范围内。(3)两种监控方法首先，现有企业开发了专门用于电伴热控制和监控的软件和硬件系统。能全面监控多回路电伴热设施的所有温度、电流、电阻等相关参数；二是利用过程设备中的集散控制系统，实现对电伴热设施的实时监控。电伴热设施的各种参数通过通讯辅助传输到集散控制系统控制系统，实现电伴热的控制和监控。
4。规范日常使用管理(1)细化管理程序将电伴热设施作为一项重要制度进行规范管理，制定管理制度、程序和细则。进一步明确内部管理分工、管理职责和管理内容从电伴热设施的设计、安装和使用都有详细的规范要求，使相关管理工作覆盖整个过程。(2)完善基础工作电伴热设施投入运行后，做好竣工资料的收集和整理工作，加强对员工的使用和维护培训。对已完成的管道进行标记，并设置警示标志，防止电伴热设施被踩踏和损坏。生产车间和仪表电气车间建立的电伴热设施管理台账应详细记录电伴热设施的设置参数、生产厂家、调试时间和维护保养等。为后续日常管理、隐患整改和经验总结提供数据支持。(3)加强日常管理在电伴热系统运行过程中，装置的工艺操作人员每班至少进行三次检查，负责监控电伴热系统的运行状态和使用效果，检查电伴热管道阀门等处的保温情况，记录和验证电伴热现场的开关状态和温控参数。仪表和电气维护人员应根据专业分工，每班至少进行一次检查。检查温度控制和保护部件的完整性等。，并负责专业范围内的相关日常维护。每月定期向生产车间和电机管理部门汇报电伴热的运行和完整性，并提出工作建议。(4)隐患整改电伴热设备是一种新型节能降耗的伴热系统，目前仍处于发展和完善阶段。为避免各种缺陷和隐患，根据电伴热完好情况评估报告，制定隐患和缺陷整改计划。逐步组织实施整改工作，改善电伴热系统运行状况，确保电伴热设施安全、稳定、长期受控运行(5)总结经验在年度总结中，电伴热设施的标准化使用和管理应作为单独的部分认真总结。每年都专门召开一次有各行各业参加的综合研讨会，交流新技术的标准化使用和应用经验，组织修订电伴热管理细则，确保电伴热设施的管理能够逐年推进。
5。定期检查和测试(1)调试前的检查和测试在首次使用或开始新的伴热循环之前，必须进行全面的预防性检查和测试。电伴热各回路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮之间的绝缘电阻值，应主要进行测试，以检查电伴热带是否存在短路。绝缘电阻应为&ge200米ω；，较小值应该是>>2M&欧米茄；只有满足要求，才允许投入使用。(2)运行中的检查和测试在伴热操作过程中，必须定期检查电伴热设施。一种是每周检查每个伴热回路的运行电流值，并对照初始电流值检查是否有任何大的波动异常。如果发现异常波动较大，应分析判断异常波动的原因，并及时排除故障，避免过流烧毁等事故。二是检查电伴热带的热值是否正常，管内介质的温度是否达到设定温度。便携式温度计分别在管道上取样和测试，取样位置在头部、中部和尾部，以确定电伴热带是否符合设计标准。(3)停机后的检查和测试电伴热设施完成一个循环的伴热工作后，应进行全面的检查和测试。重新检查各回路的绝缘电阻值是否符合运行要求，电子元件的绝缘是否符合运行要求检查各保护器的设定值是否有变化或漂移，电伴热带的保温层是否损坏，是否有潮湿等异常现象。
2、取得成果
经过几年的努力，工厂电伴热设施的隐患得到有效消除，运行故障明显减少无短路燃烧等火灾事故再次发生，电伴热设施完好率达到99.5%，电伴热设施规范化管理成效显著，电伴热设施防冻节能优势凸显，实现了引入电伴热的预期目标。随着科学技术的快速进步，电伴热设施的本质安全性将进一步提高。电伴热设备必将朝着标准化、模块化和自动化的方向发展和迈进。应用领域将更加广泛，节能降耗的作用将更加明显。
作者:宋汉东，杨劲松单位:吉林锦江石油化工厂，吉化
负责石油化工电伴热设施运行管理编辑:田老师
